Hartdrehen im Vergleich zum Schleifen

Hartdrehen betrifft das Verfahren des Einpunktzerspanens von gehärteten Werkstücken innerhalb des 2-Micron-Bereichs mit Härten zwischen 58 und 62 HRC. Hartdrehen hat sich als vollwertige Alternative zum teureren und zeitanfälligen Schleifen bewährt.

Die vorteilen von hartdrehen im vergleich mit Schleifen:

  • Höhere Genauigkeit
  • Mehr Flexibilität
  • Höhere Productivität
  • Kosteneinsparung

Hartdrehen: Eine vollwertige Alternative zum zylindrischen Schleifen

Höhere Genauigkeit beim Hartdrehen

Hartdrehen bietet weniger Werkstückmanipulation, weil mehrere Bearbeitungen in ein und der selben Aufspannung und Maschine sich durchführen lassen, bedeutet höhere Werkstückgenauigkeiten, insbesondere bei Formgenauigkeit und Konzentrizität.

Mehr Flexibilität beim Hartdrehen

Mit einem einzigen Standard-Werkzeug und Aufspannung kann eine große Variation von Produkten mit unterschiedlichen Formen und Größen bearbeitet werden. Dies sorgt für mehr Flexibilität in der Fertigung und reduziert Umrüstzeiten.

Höhere Produktivität beim Hartdrehen

Hartdrehen kann im Vergleich mit Schleifen mehr Material abheben per Arbeitsgang. Dies macht den Hartdrehprozess bis zu 4 mal schneller, als Rundschleifen.

Hartdrehen ist Kosteneinsparend

Mit Hartdrehen können Sie gehärtete Werkstücke in ein und der selben Aufspannung bearbeiten. Dies reduziert die stufenweise Bearbeitung auf mehreren Maschinen auf nur eine Hartdrehmaschine.

Im Vergleich mit Schleifen bietet Hartdrehen viele Vorteilen. Nachfolgend sehen Sie die vorteile vom Hartdrehen.

Hartdrehen im Vergleich zum Schleifen

SCHLEIFEN

  1. Lange Rüstzeiten
  2. Mehrfaches Einspannen
  3. Lange Zykluszeiten
  4. Geringes Spänevolumen
  5. Profilierte Schleifscheibe
  6. Mehrfaches Nachbearbeiten ist unproduktiv
  7. Hohe Investitionen
  8. Weniger umweltfreundlich durch Schleifschlamm

HARTDREHEN

  1. Kurze Rüstzeiten
  2. Einfaches Einspannen
  3. Bis 80% kürzere Zykluszeiten
  4. Größeres Spänevolumen möglich
  5. Einschneidige Meißelspitze
  6. Effektivere Schneidzeit
  7. Niedrigere Investitionen
  8. Sauberer trockener Prozess
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