Mikroturn® twin spindle

Es ist den Hembrug-Ingenieuren gelungen, die Konstruktion zu vereinfachen, ohne dabei Kompromisse hinsichtlich Funktionalität und Präzision einzugehen.  Dabei sind viele bestehende Modulen der Mikroturn 100 als Ausgangspunkt genommen. Dies hat einen positiven Einfluss auf dem Kostpreis sondern auch auf der Bauzeit. Die hydrostatischen Hauptspindeln mit integrierten Motoren sind näher beieinander positioniert, was den Zugriff auf den Verarbeitungsraum erleichtert. Darüber hinaus werden beide Spindeln nun direkt von einem KUKA-Roboter geladen, was den Einsatz eines weiteren Schwenksystems, wie bei der ersten Generation der Mikroturn® Twin Spindle, überflüssig macht. Die Linearmotoren in den Führungsbahnen wurden durch hochpräzise Kugelrollspindeln ersetzt. Diese liefern die benötigte Geschwindigkeit und Präzision, jedoch bei deutlich geringeren Kosten. Durch die Neugestaltung wurde der Preis im Vergleich zur ersten Generation um ein Drittel reduziert.

Die Mikroturn® Twin Spindle ist eine Doppelspindel-Ausführung der Mikroturn® Serie Hartdrehmaschinen und wurde speziell entwickelt, um die Produktionsleistung bei der ultrapräzisen Endbearbeitung von Werkstücken aus gehärtetem Stahl bis zu 100 mm ø zu erhöhen. Dies gilt insbesondere für in großen Mengen hergestellte Teile mit Zykluszeiten zwischen 10 und 30 Sekunden.

Ultrapräzision. Es beginnt an der Basis.

Alle Mikroturn Maschinen haben einen Maschinenbett aus Naturgranit. Naturgranit ist völlig stressfrei, hat sehr gute Dämpfungseigenschaften, ist korrosionsfrei und hat einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten. (Verbesserung der thermischen Steifigkeit.) All diese Eigenschaften machen Naturgranit die perfekte  Basis für eine Ultra Präzisionsmaschine. Maschinenbett aus natürlichem Granit:

  • Gute Dämpfungseigenschafte
  • Gute thermische Stabilität
  • Hohe statische und dynamische Steifigkeiten
  • Frei von Eigenspannungen
  • Korrosionfrei und nicht magnetisch

Hydrostatische Schlitten und Arbeitsspindel

Die Hauptspindellager und Führungsschlitten sind die wichtigsten Maschinenelemente in einer Drehmaschine, bestimmend für die Genauigkeiten der Werkstücke und die Lebensdauer der Maschine. Hembrug hat über 40 Jahre Erfahrung in der  Entwicklung von hydrostatischen Lagern und Führungen. Die hydrostatischen Komponenten in der Mikroturn Maschinenserie sind weit besser als alle anderen herkömmliche Systeme und bieten viele Vorteile.

  • Ausgezeichnete rundlaufgenauigkeit und genauigkeit der Schlittenbewegungen.
  • Hervorragende Dämpfungeigenschaften.
  • Hohe Steifigkeit, unabhängig von Drehzahl.
  • Verschleißfreie und über Jahre gleichbleibende Präzision.
  • Reibungsfreies System kein Stick-Slip.
  • Gute thermische Stabilität.
  • Keine zusätzliche Schmierung erforderlich.
  • Verbesserte Standzeit von Werkzeugen.

Hauptmerkmale der Mikroturn® Twin Spindle

 

  • Steifes Schrägbett aus Naturgranit mit integriertem Schwingungsdämpfersystem.
  • Spindelstockgehäuse aus Naturgranit für hohe Dämpfung, große dynamische und thermische Steifigkeit.
  • Hydrostatische  X-und Z-schlitten mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,1 Mikron.
  • Direktem Längenmeßsystem mit interferentieller Abtastung.
  • Hydrostatische Haupspindel mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,1 Mikron mit integriertem Spindelmotor.
  • Internes Handlingsystem mit 6-Achsen Roboter zur Bedienung der Schwenkeinheiten an jeder Arbeitsspindel.
  • Externe hydraulikanlage.
  • Hitze und Vibrationen erzeugende Elemente befinden sich alle außerhalb der Maschine.
  • Siemens 840 D Steuerung mit einer Auflösung von 0,011 Mikron.

Optionen

  • Luftspannfutter.
  • Pneumatische Spannzangenfutter zur Aufnahme von UP Spannzangen.
  • Magnetspannsystem.
  • Werkstückvermessung.
  • Werkstückvermessung.
  • Prozessüberwachung.
  • Automated part handling system.
  • Chip conveyor.

Technische Daten

Max. Drehdurchmesser (mm) 100
Max. Drehlänge (mm) 80
Max. Werkstückgewicht inkl. Spannmittel (kg) 1
Max. Drehzahl (Upm) 8000
Z(/W) Achse Verfahrweg (mm) 350
X(/U) Achse Verfahrweg (mm) 240
Max. Verfahrgeschwindigkeit (m/min) 20
Slide repeatability (µm) 0.1
Positioniergenauigkeit (µm) 1
CNC-Auflösung (µm) 0.01
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